1、潔凈車間布置設計包括兩方面內容，一是指有制劑車間的工廠與周圍環(huán)境的布局和工廠本身制劑車間與其他車間之間的布局，稱為工廠布置，二是指車間內部設備等的布置，稱為車間設備布置。
2、車間布置設計前首先要收集設計依據和原始資料，包括明確產品大綱和生產規(guī)模，廠區(qū)位置和水文氣象地址資料，然后做為多方比較，確定流程和布置。
3、由于制劑廠的產品是一種防治人類疾病，增強人體體質的特殊產品，因此制劑車間布置時，除了要遵循一般化工車間布置原則外，還需遵循一些特殊原則。
4、車間布置與工藝流程，設備選型有著密切的關系，當流程、設備改動時，土建工程也隨之而改動，并會影響通風，照明等工程。
5、制劑廠布置要按照可行性研究報告的研究結果確定產品方向和規(guī)模，按GMP標準開展設計。
6、室外實際參數的內容包括穩(wěn)定和相對濕度，室外風速和年主導風向及頻率，大氣壓力，室外大氣塵，廠房周圍的環(huán)境情況等。
7、室內計算參數包括室內溫度濕度基數及其允許波動范圍，室內空氣潔凈度，流速，噪聲，振動及壓力等。
8、潔凈地區(qū)和污染地區(qū)室外大氣塵濃度可相差十倍至幾十倍，這就造成了過濾器使用壽命有的1—2年，而有的卻高達10年之久的差別，此外，如果室外環(huán)境特別干凈，若達到1000級潔凈度，末級過濾器可以不采用過濾器，而采用中效過濾器或亞過濾器，但在污染地區(qū)則*不可能。
9、設備對工藝的先進性，對潔凈影響都很大，尤其是制劑生產。
10、工藝對設備的選擇除了材料外，還要盡量選擇密閉，自動化，聯(lián)動化，以減少操作工序和操作人員，清除污染來源，并且設備一定要便于清洗和拆除，這樣才能符合GMP要求。
11、根據投資省，上馬快，能耗少，工藝路線緊湊等要求，制劑廠建造一單層大面積廠房為合適，若再設計為無窗廠房就更理想。
12、在初步設計階段，完成了無量衡算和熱量衡算后，還要進行管道計算，其主要內容是進行管徑計算和選擇管材。